Nasza firma wprowadza na rynek zdecentralizowane systemy odsysania, co wynika z rosnącej presji na oszczędność CO2, a w konsekwencji na oszczędność energii elektrycznej w procesie produkcyjnym.

Dlaczego koncentrujemy się bezpośrednio na tym obszarze?

• Technologia odsysania to urządzenie niewytwórcze, nie przyczynia się do zwiększenia wartości dodanej produktu ani do skracania czasu produkcji. Mimo to jest nieodłącznym elementem linii produkcyjnej, zapewniając zdrowe warunki pracy i życia.
• Systemy centralnego odsysania są wyposażone w wentylatory wysokociśnieniowe, które służą do pokonania wszystkich strat ciśnienia w systemie wentylacyjnym, takich jak straty ciśnienia w przyłączach odsysających, stratach w przewodach odsysających, stratach w samym materiale filtrującym oraz, co nie mniej ważne, stratach w elementach wylotowych (dyszach, przewodach i rękawach tekstylnych).
• Zapotrzebowanie na energię w przypadku centralnych systemów odsysania przy standardowym ciśnieniu wentylatorów wynosi 3500 Pa, co daje około 1,3 kW i więcej na 1000 m3/h odsysanego i filtrowanego powietrza. Stosunek ten pozwala podzielić zapotrzebowanie na moc na 10% na straty ciśnienia w przyłączach odsysających, 35% na straty w przewodach odsysających, 30% na straty w filtrze, 20% na straty w kanale wylotowym oraz 5% na nieszczelności w centralnym przewodzie.
• Zwykły system centralny o wydajności 100 000 m3/h ma zainstalowaną moc około 130 do 150 kW.  Odsysanie jest często jednym z największych odbiorców energii elektrycznej  w zakładzie produkcyjnym, gdzie może stanowić aż 20–35% całkowitego zużycia energii elektrycznej.

Jakim rozwiązaniem jest odsysanie o najniższym zapotrzebowaniu na energię?

• Rozwiązaniem jest zastosowanie zdecentralizowanego systemu odsysania, w którym nad każdym stanowiskiem pracy lub komórką robota umieszczona jest specjalnie opracowana lokalna jednostka filtracyjna, odsysająca bezpośrednio z przestrzeni komórki robota. Nie zawiera ona żadnych przyłączy odsysających, przewodów odsysających ani wylotowych. Jest wyposażona w wentylator o ciśnieniu 1000 Pa, który pokonuje wyłącznie straty ciśnienia wynikające z materiału filtrującego oraz krótkiego przewodu odsysającego. Regeneracja materiału filtrującego realizowana jest poprzez automatyczne płukanie sprężonym powietrzem, a odprowadzanie pyłów za pomocą centralnego odkurzacza.
• Zastosowanie zdecentralizowanego systemu odsysania pozwala zmniejszyć zainstalowaną moc do 0,5 kW na 1000 m3/h odsysanego i filtrowanego powietrza.
• W hali spawalniczej o wydajności odsysania 100 000 m3/h, dzięki zastosowaniu zdecentralizowanego systemu odsysania, zużycie wyniesie 50 kW, co pozwoli osiągnąćoszczędność 80 do 100 kW w porównaniu do systemu z centralnym odsysaniem. Oznacza tooszczędność 1,28 MWh dziennie przy 16-godzinnym pracy.
• Jeszcze ważniejsza z punktu widzenia przyszłości jest rzeczywista oszczędność CO2, wykorzystywana przy tworzeniu certyfikatu ESG. Przy oszczędności energii elektrycznej na poziomie 1,28 MWh dziennie, dochodzi do oszczędności emisji 0,52 t CO2. Oznacza to rocznąoszczędność 130 t CO2.