Odzimianie i filtracja spalin z kotłów spalających węgiel lub biomasę jest bardzo istotnym tematem ze względu na stale zaostrzające się wymagania dotyczące emisji zanieczyszczeń stałych (TZL) do powietrza. Większość eksploatowanych kotłów na biomasę, głównie starszej daty produkcji, wyposażona jest wyłącznie w odlaczniki cyklonowe lub multicyklony. Technologie te nie osiągają wymaganej skuteczności separacji, przez co kotły przekraczają dopuszczalne emisje zanieczyszczeń stałych. Odzimianie spalin z kotłów na biomasę charakteryzuje się dużym stężeniem niespalonych cząstek w postaci niespalonego pyłu drzewnego, kory czy wiórek. Odzimianie dużych kotłów na biomasę opłaca się realizować za pomocą filtrów elektrostatycznych. W przypadku mniejszych kotłów o mocy od 300 kW do około 2 MW zakup filtra elektrostatycznego jest inwestycyjnie kosztowny, dlatego odzimianie realizuje się za pomocą filtrów mechanicznych. Mechaniczne filtry tkane są jednak całkowicie nieodpowiednie do odzimiania kotłów na biomasę, ponieważ są bardzo podatne na zapalenie się materiału filtracyjnego, nawet przy użyciu specjalnych tkanin wysokotemperaturowych. Celem projektu jest opracowanie i optymalizacja jednostek filtracyjnych do odzimiania spalin wykorzystujących ceramiczne pręty filtracyjne. W przeciwieństwie do materiałów tkanych, są one odporne na zapalenie i mogą pracować w temperaturze do 900 °C. Problemy w rzeczywistych zastosowaniach pozostają jednak nadal aktualne. Przede wszystkim chodzi o znalezienie optymalnej powierzchni filtracyjnej, regenerację zanieczyszczonego filtra w trakcie pracy, rozmieszczenie elementów filtracyjnych, możliwość interwencji serwisowej bez konieczności wyłączania kotła, dopracowanie systemu automatycznego usuwania popiołu itp. Dzięki przeprowadzonej optymalizacji wysokotemperaturową filtrację można rozszerzyć na inne zastosowania, takie jak odzimianie spalin w spalarniach odpadów niebezpiecznych, filtracja z pieców szklarskich i cementowych, odzimianie podczas wypalania cegły lub pieców topiennych metali żelaznych i nieżelaznych oraz inne specjalistyczne aplikacje. Powstanie w ten sposób unikalna technologia o wydajności ssącej do 16 000 m3/h, która nie ma sobie równych w dziedzinie wysokotemperaturowej filtracji. Po więcej szczegółowych informacji odwiedź następującą stronę: Projekt – Optymalizacja i regeneracja ceramicznych filtrów spalinowych – VUT.