Kwestie procesu odsysania od lasera i plazmy
Poprzez odsysianie produktów obróbki materiału laserem lub plazmą zapewniamy odsysanie i filtrację szkodliwych dla zdrowia substancji w postaci produktów spalania i dymów, które uwalniają się podczas cięcia materiału. System odsysania jest podłączony do stołu odsysającego i zapewnia odsysanie produktów spalania od spodu. Podczas odsysania przy laserze i plazmie w skład wciąganych dymów wchodzą również pyły, cząstki ciętego materiału oraz iskry.
Systemy filtracyjne wyposażamy w oddzielniki iskier, które zmniejszają ryzyko zapalenia jednostki filtracyjnej. Stosujemy jednostki filtracyjne z filtrami tekstylnymi, zawsze wyposażone w automatyczną regenerację media filtracyjnego za pomocą sprężonego powietrza. W przypadku zastosowania drugiego stopnia filtracji, oczyszczony powietrze odsysane od lasera lub plazmy można zwracać z powrotem do hali produkcyjnej. Zapewniamy odsysanie od maszyn do cięcia nie tylko materiałów metalowych, ale także przy cięciu tworzyw sztucznych, skóry, papieru oraz innych maszyn do grawerowania laserowego.
Laseryczne obrabiarki CNC są już od producenta wyposażone w stoły, które posiadają kołnierz przyłączeniowy do podłączenia urządzenia odsysającego. Odsysanie zawsze odbywa się od spodu, czyli pod dzielonym materiałem. Profesjonalne obrabiarki CNC są wyposażone w automatyczne klapy, które otwierają lub zamykają sekcje odsysania stołu zawsze w miejscu, w którym porusza się głowica tnąca.
System filtracyjny wyposażony jest w separator iskier umieszczony w przewodzie wyciągowym. W separatorze iskier następuje oddzielenie zasysanych iskier oraz zanieczyszczeń grubodyspersyjnych przed wejściem do urządzenia filtracyjnego. Środkiem filtracyjnym są albo filtry wkładowe z materiałem odpornym na wysokie temperatury, albo filtracyjne rękawy tkaninowe. Typ materiału filtracyjnego oraz konstrukcję filtra dobieramy w zależności od przewidywanych warunków eksploatacji technologii filtracyjnej oraz dostępnych możliwości przestrzennych w miejscu instalacji jednostki filtracyjnej. Jednostka filtracyjna zawsze wyposażona jest w automatyczną regenerację medium filtracyjnego przy użyciu sprężonego powietrza. Regeneracja odbywa się automatycznie w zależności od spadku ciśnienia na filtrze. Wentylator wyciągowy umieszczony jest po stronie przefiltrowanego powietrza. Klasę ciśnieniową wentylatora dobieramy w zależności od odległości między spawarką a urządzeniem filtracyjnym. Najczęściej stosujemy wentylatory o ciśnieniu od 2500 Pa do 3500 Pa. Przefiltrowane powietrze dystrybuowane jest w trybie letnim/zimowym, gdzie w okresie zimowym powietrze jest zwracane do wnętrza hali, skąd jest rozprowadzane w pomieszczeniu za pomocą filtra wtórnego – filtracyjnego rękawa. W okresie letnim przefiltrowane powietrze jest wyrzucane na zewnątrz.
Szukamy globalnych partnerów handlowych: Skontaktuj się z nami i rozwijaj swój biznes na arenie międzynarodowej
W dzisiejszym zglobalizowanym świecie nieustannie poszukujemy nowych rynków oraz możliwości wzrostu i ekspansji. Dlatego też zwracamy się do potencjalnych partnerów biznesowych z całego świata, którzy są zainteresowani współpracą z nami w ramach naszej wzajemnie korzystnej współpracy.
Do naszych produktów dostarczamy wszystkie materiały w formacie 3D STEP, aby można je było wykorzystać w Państwa projektach.
Każda aplikacja wymaga specyficznego produktu, a my chętnie pomożemy Ci w jego wyborze.