Mikrodozownik sorbentu
Produkujemy mikrodozowniki sorbentu, które znajdują zastosowanie w przemyśle wydobywczym. Nasze podajniki ślimakowe dostarczamy w postaci kompaktowych stanowisk, wyposażonych w mechanizm szarpiący, zabezpieczenie przed wypadnięciem papierowej torby oraz w pokrywę zamykającą. Prędkość ślimaka dozującego można regulować za pomocą przetwornicy częstotliwości. Dozowniki mają wydajność od 3 kg do 100 kg na godzinę pracy. Cykliczne sterowanie pracą dozownika służy do ustawienia optymalnego dozowania. Mikro dozownik sorbentu może być podłączony jako urządzenie zewnętrzne do dowolnego przemysłowego systemu ekstrakcji.
Stosowanie dozownika jako zabezpieczenia przed przepaleniem filtra
W zastosowaniach przemysłowych, w których istnieje ryzyko spalenia medium filtracyjnego z zasysanych gorących cząstek, mikrodozownik sorbentu służy do dozowania zmielonego kamienia wapiennego do przewodu ssącego. Wapień tworzy warstwę ochronną na medium filtracyjnym, co znacznie zmniejsza ryzyko poparzenia od zassanych iskier lub rozgrzanych kulek.
Zastosowanie sorbentacji w celu zmniejszenia ryzyka wybuchu
W zastosowaniach przemysłowych do odciągania pyłów wybuchowych, takich jak szlifowanie aluminium, istnieje możliwość zmiany charakteru pyłu z wybuchowego na niewybuchowy poprzez zainstalowanie stacji dozowania sorbentu. Dodanie sorbentu do przewodu ssącego powoduje wymieszanie cząstek pyłu wybuchowego z sorbentem w stosunku około 1: 1, a otrzymana mieszanina wchodząca do urządzenia filtrującego nie ma już charakteru pyłu wybuchowego. Działanie urządzenia filtrującego musi być uwarunkowane monitorowaniem poziomu sorbentu w dozowniku i innych przyłączach, które należy skonsultować przed montażem i ustawieniem stacji dozującej.
Zastosowanie sorbentacji zapewnia dłuższą żywotność medium filtracyjnego
Dodatek sorbentu do przewodu ssawnego pozytywnie wpływa na regenerowalność medium filtracyjnego. Zwłaszcza w systemach odciągowych spawalniczych, w których odparowany olej jest odsysany wraz z pyłem i dymem. To właśnie olej uwięziony w środku filtrującym jest przyczyną dużych strat ciśnienia, małej żywotności materiału filtrującego i przedwczesnej wymiany wkładu filtrującego. Sorbent, szczególnie Ca (OH) 2 i CaCO3, absorbuje cząsteczki oleju i znacznie zwiększa efektywność regeneracji. Po regeneracji medium filtracyjnego jest następnie oddzielane wraz z zebranym pyłem do naczynia zbiorczego urządzenia filtrującego. System filtracji pracuje przy mniejszych stratach ciśnienia, co pozytywnie wpływa na zużycie energii elektrycznej przez wentylator wyciągowy.
