G&G Flat WOOD
G&G Flat WOOD
Produkujemy filtry Flat WOOD, które opracowaliśmy z myślą o najtrudniejszych operacjach usuwania trocin przy obróbce drewna, odciągu wełny mineralnej i pyłu papierowego. Są to filtry z największymi przerwami między mediami filtracyjnymi na rynku. Szczeliny między materiałami filtrującymi wynoszą od 50 do 80 mm dla konwencjonalnych filtrów. W przypadku filtrów Flat WOOD szczelina między elementami filtrującymi wynosi 145 mm. Dzięki unikalnej konstrukcji filtra osiągamy prędkość podnoszenia pomiędzy elementami filtrującymi poniżej 1,3 m / s dla obróbki drewna i 0,6 m / s dla wełny mineralnej w całym przekroju zespołu filtrującego. Natężenie przepływu między wężami w połączeniu ze zintegrowaną komorą wlotową i duże szczeliny między elementami filtrującymi sprawiają, że jednostka filtrująca Flat WOOD praktycznie nie zatyka się materiałem.
Do regeneracji medium filtrującego opracowaliśmy zarówno automatyczny system regeneracji za pomocą sprężonego powietrza, gdzie regeneracja odbywa się impulsami sprężonego powietrza w zależności od spadku ciśnienia roboczego medium filtrującego. Wykorzystaliśmy symulacje CFD do optymalizacji systemu regeneracji, tak aby efektywność impulsów regeneracyjnych osiągnęła jak najwyższą sprawność fizyczną.
Dla klientów nie posiadających źródła sprężonego powietrza opracowaliśmy system regeneracji medium filtracyjnego za pomocą wózka regeneracyjnego. Wózek regeneracyjny to wyjątkowa konstrukcja z priorytetem maksymalnej możliwej wydajności przy niskich kosztach eksploatacji. Regeneracja płucząca za pomocą wózka regeneracyjnego zapewnia stopniową regenerację poszczególnych rzędów elementów filtrujących, ale także poszczególnych elementów filtrujących. Płukanie regeneracyjne elementów filtrujących odbywa się zawsze przy dwóch kieszeniach filtracyjnych obok siebie, co gwarantuje dużą intensywność regeneracji przy jednoczesnym niskim zużyciu energii elektrycznej.
Zrzut segregowanych odpadów odbywa się za pomocą przenośnika łańcuchowego i podajnika obrotowego. Przenośnik łańcuchowy eliminuje możliwość zapychania się materiału w leju zespołu filtrującego, powierzchnie cierne przenośnika łańcuchowego wyłożone są odpornymi na ścieranie pasami z materiału Murfeld. Aby usunąć odpady z leja z odpadów drzewnych i materiałów włóknistych, całkowicie wyeliminowaliśmy przenośniki ślimakowe, które są wyjątkowo zawodne w pracy ciągłej.
Konstrukcja korpusu zespołu filtrującego jest przystosowana do podciśnienia - 10 kPa i nadciśnienia + 30 kPa. Dokładnie przeanalizowaliśmy wytrzymałość ciśnieniową obudowy filtra metodą elementów skończonych. Aby zapewnić pełne bezpieczeństwo w przypadku wybuchu w jednostce filtrującej. Projektujemy wielkość powierzchni reliefu membran przeciwwybuchowych za pomocą oprogramowania WinVent, którego posiadamy licencję.
Zoptymalizowaliśmy przepływ wewnątrz obudowy filtra za pomocą symulacji przepływu CFD we współpracy z firmą partnerską Fluidea, s.r.o.. Dzięki symulacji CFD odkryliśmy miejsca w jednostce filtrującej, które były obciążone nadmiernie wysokim współczynnikiem wyporu pyłu między materiałami filtrującymi. Dzięki optymalizacji CFD zaprojektowaliśmy przegrody konstrukcyjne i labirynty w komorze wlotowej tak, aby prędkość podnoszenia była prawie stała w przekroju komory filtra.
Podstawowy zakres wydajności jednostek filtrujących wynosi od 10 000 m3 / h do 100 000 m3 / h. Rozmiar jednostek filtrujących można zwiększyć, ale do określonej wielkości jednostki transportowane są w dwóch częściach, tak aby największą część można było przewozić na naczepie ciężarowej.
Montaż jednostki filtrującej Flat WOOD odbywa się poprzez wzniesienie konstrukcji stalowej, zamontowanie pierwszego bloku (leje z przenośnikiem łańcuchowym i częścią skrzyni filtrującej), zamontowanie drugiego bloku (skrzynki filtrujące z systemem regeneracji). Bloki są instalowane przez podnoszenie za pomocą dźwigu. Wreszcie, instalacja medium filtrującego odbywa się w taki sposób, aby materiał filtrujący nie został uszkodzony podczas montażu poszczególnych bloków i podczas transportu.
Projektując jednostkę filtrującą FlatWood zwróciliśmy uwagę na optymalizację kosztów produkcji, kosztów transportu oraz kosztów instalacji sprzętu filtrującego. Zwracamy uwagę na optymalizację przepływu wewnątrz obudowy filtra oraz na sprawność układu regeneracji. Priorytetem dla nas jest bezpieczeństwo jednostki filtrującej na wypadek wybuchu wybuchowego pyłu. Wreszcie, używamy najbardziej zaawansowanych materiałów filtracyjnych firmy WBF Envirotec, z mikroporowatym materiałem w wersji antystatycznej, co zapewnia wysoki poziom czystości przefiltrowanego powietrza na poziomie od 0,1 do 0,25 mg / m3 TZL (PM10 + PM2,5). Przefiltrowane powietrze może zostać w całości zwrócone do hali produkcyjnej.
Dzięki unikalnej konstrukcji agregaty filtracyjne z serii Flat WOOD należą do NAJLEPSZYCH rozwiązań w zakresie odciągu trocin i materiałów włóknistych na rynku europejskim. Z filtrem Flat WOOD mamy duże ambicje, aby stać się wiodącym dostawcą w najtrudniejszych operacjach przemysłu drzewnego i produkcji wełny mineralnej. Filtry płaskie WOOD mają niezrównany stosunek ceny do wydajności.